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数控龙门铣床八大核心结构介绍

点击次数:45  发布时间:2019-07-12
     数控龙门铣床通过马达传动主轴带动刀具,利用机床各轴的运动来对各种金属和非金属材料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。数控龙门铣床采用固定龙门式布局。机床主要部件包括:底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统、控制系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固连接,左右立柱上部内侧与固定梁紧固连接、左右立柱顶部与顶梁紧固连接,从而形成一个高刚性的封闭框架结构。横梁安装在左右立柱上。
 
    工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴;机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动为Y轴;机床的镗铣头沿着滑台导轨做上下垂直运动为Z轴;机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下垂直运动为U轴;右侧铣头沿着右边立柱导轨做垂直为A轴;侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B轴;左侧铣头沿着左边立柱导轨做垂直为A1轴;侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B1轴;
 
    1、机床的床身铸件
 
    采用HT250~300牌号强韧铸铁,并经过2次回火,以消除其内应力。第二次回火在热处理完成或是粗加工完成后进行。各导轨表面经超音频淬火精密研磨处理。表面硬度达到HRC53±5度。
 
    2、机床的各轴导轨
 
    (X轴)X轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动,可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能,并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。工作台采用双V型滑动导轨结构,工作台贴进口耐磨胶。
 
    (Y轴)Y轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动,数控龙门铣床可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能,并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。横梁采用双层零间隙大跨距组合滑动导轨结构。Y轴滑台贴进口耐磨胶。能够延长机床使用寿命,提高机床精度。减少摩擦系数、预防机床爬行。(横梁零间隙结构已获得国家发明专利!专利号:2010  10240166.2)
 
    (Z轴)Z轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动,可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能,并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。Z轴采用重型矩形滑动导轨,刚性好、重切削稳定性高。
 
    (U轴),U轴采用交流异步电机驱动左右立柱精密滚珠丝杠来实现同步移动。U轴采用重型矩形滑动导轨,U轴采用液压锁紧装置,在把横梁调整到合适的使用高度后,机床会自动把横梁和立柱锁紧为一个整体。大大提高机床的整体强度和刚性。
 
    (其它轴)机床可以根据客户的需要,在横梁和左右立柱上分别安装铣头。以扩大机床的加工功能
 
    3、机床的锁紧装置
 
    机床的横梁升降运动(U轴);立铣头横向运动(Y轴);侧铣头升降运动(A轴)采用新型全自动液压锁紧装置。镗铣头移动采用机械锁紧装置。(新型液压锁紧装置已获得国家专利,专利号:2010  20234321.5)
 
    4、机床的镗铣头
 
    本机床采用台湾品牌重型镗铣头。镗铣头主轴、齿轮、花键轴、传动轴等皆采用鉻钼合金(SCM415K),经由渗碳硬化精密研磨处理(精度达到JIS1级)。以确保运作精度与使用寿命。为满足加工需求,我公司设计了一种增速器。增速器可以直接安装在镗铣头上,使原来的速度提高5倍达到3000多转一分钟。这样大大提高使用小刀具来切削和钻孔的效率。(另外选配.此部件已提交申请国家专利)
 
    5、机床的电器控制系统
 
    本机床采用台湾宝元数控系统控制。X、Y、Z轴采用伺服马达驱动精密滚珠丝来实现进给。数控龙门铣床可以实现联动、单动等,完全实现数字自动化控制功能。其它电器原件均采用进口电器元件。
 
    7、润滑系统
 
    X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统; 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置,其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化,更强确保机床的使用寿命,提高机床的加工精度。
 
    8、冷却系统
 
    机床可以采用冷却液或者风冷装置来对刀具进行冷却。如采用冷却液冷却,采用高扬程水泵。在机床底座床身安装有冷却液回收槽,将冷却液集中回收到冷却箱内,实现循环使用。(需另外选配)
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